Введение продукции

       Машина сухого гранулирования высокого давления серии GGZ является вторым поколением машины сухого роликового гранулирования, разработанной и спроектированной нашей компанией на основе поглощения зарубежных передовых технологий. Благодаря применению технологии сухой экструзии и принудительной подачи, порошкообразные материалы с содержанием влаги <5% могут быть спрессованы в форму гранул. Она обладает такими характеристиками, как хорошая форма гранул, высокая прочность, меньшее количество пыли, легкость в очистке и обслуживании. Он может широко использоваться в медицине, химической промышленности, производстве кальцинированной соды, удобрений, кормов, пластиковых добавок, продуктов питания, косметики и других случаях гранулирования сухого порошка.

Принцип работы

       Порошковый материал из бункера через спиральный питатель количественно и равномерно добавляется в основной бункер, чтобы поддерживать стабильный уровень материала, а затем по продольной конусной винтовой машины на порошок предварительного сжатия, и отправляется в два нажимных ролика, образованных путем формирования полости; два нажимных ролика равномерно распределены на поверхности той же формы формы, через передачу энергии, так что два нажимных ролика на той же скорости, синхронно, и вращающиеся в том же направлении, конвейер будет укушен порошок ролик полости сжатия, экструзии, порошок После сжатия и придания формы порошок будет падать вниз под действием упругости и силы тяжести, а небольшое количество нерассыпающегося материала будет соскребаться скребком. Изменяя форму поверхности рулона, можно получить шарик, полоску, плоский шарик материала, в соответствии с требованиями размера частиц сита, сортировки, удовлетворить требования к качеству гранулированных продуктов транспортируется прочь, сито тонкий порошок обратно на основной склад материала, чтобы сформировать замкнутый цикл грануляции.

Производительность структуры

       1、Высокое давление гранулирования машина для уплотнения порошкового материала в гранулы, размер и форма гранул определяется конечного использования продукта. Если сцепление между порошками слабое, то при формовке необходимо добавить связующее, физические свойства исходного материала, конечное использование гранул и стоимость связующего - все эти факторы необходимо учитывать при принятии решения о выборе процесса. Существует множество видов связующих веществ: крахмал, мыльная земля, асфальт, известь, цемент, вода, мука, соль сульфоната лигнина, меласса, полимеры, смолы, вауат натрия и т.д., в зависимости от различных видов сырья для переработки, связующие вещества принимаются разные и характер конечного продукта отличается, процесс гранулирования может быть выбран из низкого давления, высокого давления.

       2, машина для гранулирования под высоким давлением состоит из двух нажимных роликов: один закреплен на раме экструдера (неподвижный ролик), другой может перемещаться вертикально вдоль осевого направления (подвижный ролик). Диаметр и ширина роликов являются важными техническими параметрами вальцовой грануляционной машины, так как определяют размер вальцовой грануляционной машины. Тангенциальная скорость ролика определяет время экструзии, время экструзии определяет качество уплотненного материала, время экструзии будет с материалом подачи кажущейся плотности и истинной плотности соотношение снижения и роста, таких как количество воздуха в материале увеличилось, линии скорость ролика может быть до 25 RPM, и в конкретных случаях может быть достигнуто выше.

       3, пресс-форма рабочей поверхности прижимного ролика имеет множество вариантов, материал поверхности ролика по многим специальная обработка материала (легированная сталь, нержавеющая сталь, чугун и т.д.). Выбор материала в основном определяется износостойкостью обрабатываемого материала, коррозионной стойкостью и условиями образования блоков (температура материала, давление экструзии).

       4, система подачи для общего экструзионного формования и эффективность воздействия очень важна, наша компания в соответствии с различными материалами обработки, разработала различные системы подачи: a, нижний бункер питателя: гравитационный метод подачи, при необходимости, система может быть оснащена откидными боковыми панелями, откидные боковые панели могут быть отрегулированы вручную или автоматически регулировать положение; b, распределитель ткани и бункер подачи: система может сделать материал равномерно распределен по ширине роликов лица; равномерное распределение материала для получения качества Равномерность полотна играет очень важную роль в получении однородной массы материала; c. Арматурный питатель с вертикальным коническим одношнековым питателем для предварительного уплотнения продукта и подачи его на поверхность валков. Если содержание воздуха в продукте велико, то усиливающий питатель оснащается вытяжным устройством (с вакуумным насосом) для удаления содержащегося в материале воздуха; d. Все вышеперечисленные системы подачи могут быть оснащены специальной плавающей плечевой пластиной, которая уменьшает утечку помола со стороны валков и повышает эффективность экструзии в зоне экструзии.

        5、Большинство машин для формования шаров высокого давления оснащены специальным двойным выходным редуктором и зубчатой муфтой, которые могут выдерживать осевое смещение, вызванное движением подвижных роликов, а муфта подвижных роликов может быть оснащена регулятором окружности ролика, чтобы вогнутые мешки неподвижных роликов находились в полной синхронизации. При особых обстоятельствах могут быть использованы другие системы привода (планетарная коробка передач, гидравлический мотор).

        6、 Машина для формовки шаров высокого давления оснащена гидравлической системой, которая может толкать подвижные ролики с помощью гидравлических цилиндров. Система оснащена двойным гидравлическим контуром, так что сила, приложенная к каждому подшипниковому гнезду подвижного ролика, не одинакова при определенных обстоятельствах. Система оснащена предохранительным устройством и азотной памятью для амортизации подвижных валков и быстрого возврата подвижных валков; это устройство защищает машину для гранулирования в случае случайного попадания посторонних предметов между валками. Давление, оказываемое на продукт (материал), может регулироваться в диапазоне от 2 до 30 МПа (по поверхности ширины валков); в особых случаях это значение может быть выше.

Основные характеристики

       1、Материалы сжимаются и формуются под действием механического давления, не требуется добавление смачивателя, чистота продукта гарантирована.

       2、Прямая грануляция сухого порошка, не требует последующего процесса сушки, более благоприятна для существующего производственного процесса конвергенции и трансформации.

       3、Высокая прочность частиц, удельный вес кучи может быть увеличен в 1,5-3 раза, особенно подходит для увеличения удельного веса кучи продукта случаев.

       4、Это может контролировать загрязнение окружающей среды, уменьшить отходы порошка и стоимость упаковки, а также улучшить транспортную способность продукта.

       5、Компактная структура, простота обслуживания, простота эксплуатации, короткий технологический процесс, низкое энергопотребление, высокая эффективность, низкий процент отказов, подходит для широкого спектра сырья.

Область применения

       1、Химия: (сульфат натрия, хлорид натрия, карбонат, цианид натрия, цианид калия, сульфат железа, бромид калия, борная кислота, мочевина, гипохлорит кальция), моющие средства, фосфаты (жмых горячего прессования или жмых холодного прессования)

       2、 Горнодобывающая промышленность (бокситы, бокситы, известь, доломит, фарфоровая глина, оксид магния, флюорит, пигменты для красок, сера), гипс от десульфуризации дымовых газов на электростанциях

       3、 Руды (хром, кобальт, медь, железо, марганец, свинец, синь)

       4, оксиды металлов (оксиды, оксиды редкоземельных металлов, гидроксид циркония, ферросплавы, триоксид молибдена, цирконовый песок)

       5, производство угольного жмыха для домашнего отопления или промышленного использования, активированного угля, глины, бурого угля, торфа, древесного угля, сажи, коксовой пасты

       6、Стеклянные ингредиенты, графит, отходы и побочные продукты металлургических комбинатов (шлам, пыль, агломерационный порошок, щепа, коксовый порошок), сухой шлам

       7、 Замороженные продукты, сахар.

Таблица технических параметров